凝汽器膠球泵更換改造（凝結(jié)泵）檢修作業(yè)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及故障分析與處理
凝汽器膠球泵更換改造（凝結(jié)泵）檢修作業(yè)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及故障分析與處理分離聯(lián)軸器與對(duì)輪中心檢查
確認(rèn)聯(lián)軸器上有對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。依次松卸聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓、螺母，并將其拆卸。但是，拆卸時(shí)應(yīng)在180°的位置處裝有兩根
螺栓，最后同時(shí)松卸，確認(rèn)轉(zhuǎn)子下降。
轉(zhuǎn)子下降后，測對(duì)輪間軸向距離及墊環(huán)厚度。
進(jìn)行水泵與電機(jī)的軸中心對(duì)中檢查。水泵與電機(jī)軸軸
心偏差≤0.05mm
。
膠球泵更換改造與電動(dòng)機(jī)相連的螺栓，吊起電機(jī)并放置在預(yù)先排好的墊木上。
膠球泵更換改造聯(lián)軸器機(jī)械密封
拔出調(diào)整螺母和泵聯(lián)軸器，吊起聯(lián)軸器時(shí)可使用手動(dòng)葫蘆等。
拆卸機(jī)械密封與吐出彎管的螺柱螺母。將頂蓋螺釘擰入頂絲孔，慢慢拔出機(jī)械密封。泵本體的起吊及吐出彎管與壓水接管的拆卸
拆卸吐出彎管與外簡體的螺柱螺母。拆下泵體、外簡體和泵座聯(lián)結(jié)螺栓的螺母，垂直吊起泵體
工作部，水平放置在適當(dāng)?shù)臋z修場地。
拆卸吐出彎管前，先在壓水接管下放置一支撐架支撐壓水接管。
輕輕吊起吐出彎管，拆除吐出彎管與壓水接管的螺栓螺母，使吐出彎管沿軸向與壓水接管分離。凝汽器膠球泵解體
泵軸的分離:行車輕輕吊起上主軸，拆卸套簡聯(lián)軸器，使上下主軸分離，并拆除鍵。
內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸
拆除吸入喇叭口與泵體螺柱螺母，行車吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口，由于吸入喇叭口內(nèi)
裝有導(dǎo)軸承，應(yīng)輕緩的拔出。
拆卸軸端鎖緊螺母，依次拔出軸套、鍵、首級(jí)葉輪、首級(jí)葉輪定位軸套，連同級(jí)間節(jié)流襯套一
起拆下導(dǎo)葉殼體及軸套定位用的分串卡圈。
膠球泵更換改造體、泵蓋，然后依次拆下軸套、次級(jí)葉輪、導(dǎo)葉、中段、末級(jí)導(dǎo)葉等。
拆除泵第一一級(jí)葉輪備帽及第一 一級(jí) 渦形殼和中間殼螺栓，拆卸葉輪緊固和對(duì)開卡環(huán)，取下首級(jí)葉
輪及鍵。拆下渦形殼和中間殼。
取下第一 一級(jí)軸承套、一一級(jí)襯套和二級(jí)葉輪。拆卸第二級(jí)導(dǎo)流殼，取下二級(jí)軸承套、二級(jí)襯套和
三級(jí)葉輪。按照次級(jí)葉輪、定位軸套、導(dǎo)葉殼體到分半卡圈的順序，依次逐級(jí)拆下第2級(jí)到第8級(jí)。
零部件的清洗
零件間的配合面要用油石磨光。
對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件的
殼體、葉輪、導(dǎo)葉、中段等過流
配合部位，要特
部位要用鋼刷刷凈或砂紙打磨。
別仔細(xì)地用油石
打磨。
與水有接觸地部分附有水垢時(shí)，請(qǐng)用氯乙烯等溶劑除去。
軸及與軸相配合地各個(gè)零件務(wù)必仔細(xì)清潔，否則發(fā)生咬合不能使用。
動(dòng)靜配合部位的迷宮槽、導(dǎo)水槽等部位，要充分除去這些部位的污物。用于配管的節(jié)流孔和帶
小孔的零件注意不要堵塞。
檢查
泵體(導(dǎo)流體)、內(nèi)殼體部件
第一、二級(jí)葉輪
與
動(dòng)配合部位有無磨損、腐蝕、碰
密封環(huán)徑向間隙
傷
等，測量動(dòng)配合部位尺寸并記錄。
為: 0. 50~0.70
mm.上軸套與填
料座徑向間隙:
0.40~0.60mm。
泵殼結(jié)合面清理
檢查各零部件的配合面、機(jī)封部
檢查，無碰傷、
位是否有磨損、泄露痕跡
貫穿溝槽、麻點(diǎn)
及凸起現(xiàn)象
。
殼體內(nèi)部清理無
銹垢、汽蝕、裂
泵的過流部分(尤其是導(dǎo)葉等零
紋現(xiàn)象，軸承室
件)是否有異常磨損、打擊痕跡
清理，無溝槽等
等異常情況。
缺陷。
未完全接解體的零件如軸承、密封環(huán)、襯套等其它裝螺釘是否有松動(dòng)。凝汽器膠球泵轉(zhuǎn)子檢查。轉(zhuǎn)子各部件打磨
干凈，主軸表面
光滑無嚴(yán)重磨損
痕跡，葉輪表面
轉(zhuǎn)子各部件檢查清理。
無裂紋、汽蝕、
明顯磨損痕跡，
軸套表面光滑無
毛刺、裂紋、明
顯磨損現(xiàn)象。
泵軸彎曲度測量。
膠球泵軸彎曲度測量
≤0.04mm
轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度校驗(yàn)
值:葉輪處
≤0.08mm;軸頸
轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)做晃動(dòng)度校驗(yàn)。
處≤0.02mm;軸
套處≤0.04mm;
聯(lián)軸器處
≤0.02mm。
保持架完好，軸
瓦烏金面無干磨，
軸承轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音，
軸承的配合部件是否有磨損及傷
下導(dǎo)軸承無磨損，
痕，其配合狀況有無異常，檢測
導(dǎo)軸承與下導(dǎo)軸
尺寸并記錄。
套配合直徑間隙
為:
0.16~0. 20mm。
聯(lián)軸器部件
聯(lián)軸器(包括加長聯(lián)軸器)、調(diào)整螺母是否有變形、磨損等。
連接螺栓、螺母有無異常，其螺栓孔是否異常。
對(duì)中面合配合面有無傷痕、凹凸、腐蝕等。
凝汽器膠球泵附件檢修
凝汽器膠球泵入口濾網(wǎng)清理檢查。
泵體放水門，空氣門及密封冷卻水管道等檢修。
凝結(jié)水泵的裝配
對(duì)不良零件進(jìn)行更換或修補(bǔ)后，再次檢查各零部件的內(nèi)部、接觸面有無碰傷，變形等。零部件
準(zhǔn)備齊全即可進(jìn)入裝配作業(yè)，裝配按拆卸的相反順序進(jìn)行。
0型密封圈、密封墊及墊塊類，應(yīng)確定裝配部位、數(shù)量、大小、材質(zhì)等，并按順序組裝各合格
零部件，安裝時(shí)要充分注意0型密封圈、密封墊片等的表面，千萬不要碰傷或遺漏安裝。
軸套上的定位螺釘，應(yīng)確認(rèn)裝配到位時(shí)方可擰入。
外簡體安裝底版的水平度確認(rèn)水泵本體裝進(jìn)外簡體之前，務(wù)必確認(rèn)好外簡體安裝底版上的水平
度。
各處的止動(dòng)墊片須確認(rèn)已折彎，以防螺栓、螺母松動(dòng)與脫落。
聯(lián)軸器中心檢查、調(diào)整
裝上泵側(cè)聯(lián)軸器，泵與電機(jī)按聯(lián)軸
器找中心。
根據(jù)檢查數(shù)據(jù)調(diào)整中心。.
回裝聯(lián)軸器罩殼。
試轉(zhuǎn)及工作結(jié)束
辦理試運(yùn)工作票。
恢復(fù)系統(tǒng)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):軸承
運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異
聲，不漏油:軸
承溫度≤80'C;
試運(yùn)，測量各軸承溫度及振動(dòng)，
軸承振動(dòng)
將現(xiàn)場打掃干凈。
≤0. 05mm、各密
封面無泄漏，現(xiàn)
場無雜物。
【膠球泵軸封漏水故障分析與處理】
故障現(xiàn)象:膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。
原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比
較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸
磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。
處理方法:根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為.
盤根密封。
處理后的效果:泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。
防范措施:
1)根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。
2)加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并檢查。
【采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障分析與處理】
故障現(xiàn)象:采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓
力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。
原因分析:采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于
補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻
繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落
將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。
處理方法:將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將
門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘
板逆止閥。
防范措施: .
加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。
【采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障分析與處理】
故障現(xiàn)象:采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀
原因分析:檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸
承燒毀
防范措施:加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過程。
在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
