膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網是檢查和處理膠球收球率的關鍵？

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網是檢查和處理膠球收球率的關鍵？膠球清洗裝置的使用情況機組剛轉入生產期時曾試投清洗，均未能成功，凝汽器膠球清洗裝置不能正常投入運行，凝汽器端差增大，限制機組負荷的增加，凝汽器端差不能得到有效控制，在人工清洗時發(fā)現(xiàn)管壁上黃乎乎的軟垢有2mm左右，嚴重影響了凝汽器的熱交換能力，要徹底清洗銅管中軟垢，只有對膠球清洗裝置進行改造，力求膠球清洗裝置能正常投入使用，發(fā)揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網是凝汽器膠球清洗裝置回收膠球的關鍵設備，收球網采用活動斜板柵格側轉到位收球，正常運行時轉至豎起位置，基本不產生水阻，收球網型號HQW—1200型，配套的膠球輸送泵為輸送膠球用的125JQ—15型離心泵，裝球室型號LZQS—4377/1100,由于操作及維護不便，加上制造工藝質量問題，收球率始終達不到設計要求的95%以上。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網的檢查和處理】

     冷卻水塔內有膠球，說明收球沒有收到位有跑球現(xiàn)象，停運凝汽器半側檢查發(fā)現(xiàn)存在兩個問題。

     1)柵格上有較多垃圾包括塑料、紙、填料及石頭等雜物，它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環(huán)，采用人工機械的方法認真清除了網格以及收球網相應筒內壁上的雜物，全部清除干凈。

     2)柵格沒有關到位，調整電動執(zhí)行機構螺桿，使收球網關到位。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網出球口改造】

     原出球口設計成倒噴嘴，在出球口處造成失壓，影響了膠球泵的抽吸能力，現(xiàn)將出球口口徑均縮小至DN80,如圖3所示，虛線部分為改造后情況，并將方形擴口封堵。膠球泵的抽吸能力與出球口面積成反比，改造后，膠球泵的抽吸能力提高802/402=4倍。

圖3收球網出球口改造示意圖

【管道及附屬部件檢修】

     整個膠球清洗裝置管路過長，使用90°彎頭過多，造成膠球循環(huán)不暢，所以為了減小膠球流動阻力，將90°彎頭改變成45°彎頭，如圖4所示，縮短膠球清洗裝置的出入口管路0.5m,并且管路也由φ108mm改變成φ89mm。改造前所用的90度彎頭改造后所用的45度彎頭。

圖4膠球清洗裝置系統(tǒng)管路彎頭改造示意圖

     運行方面先完善了每日一次的清洗制度及定期反沖洗，由人負責，落實到班組，并且明確一些操作上的措施，如投入系統(tǒng)循環(huán)的膠球數(shù)量應達到凝汽器冷卻水一個流程銅管根數(shù)的20%;根據凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時監(jiān)督檢查，以便更換膠球，多不超過90次累計次數(shù)；投運時注意收球網位置到位不能跑球，收球率達到95%以上，可將收球網打至運行位置，不讓其對循環(huán)水產生水阻。

     ㈠由以上影響凝汽器換熱及真空的因素及改造措施可見，在線運行的凝汽器存在一定的改造潛力，根據機組自己的特點對凝汽器進行適當?shù)母脑�，可以不同程度的提高機組運行真空和經濟性。

     ㈡熱電公司兩臺機組4套膠球清洗裝置之所以投入運行之初效果不明顯，收球率低，關鍵原因在于收球網制造差及安裝工藝粗糙，存在著嚴重缺陷，投運之初又沒有及時進行調試，導致停用后結垢嚴重，又由于我公司基建期設計時沒有安裝二次濾過網，致使許多雜物進入凝汽器，這些雜物容易堵塞管板、銅管，使膠球清洗裝置不能正常工作。也妨礙了膠球清洗裝置的投運。

     ㈢加強膠球清洗裝置的管理很有必要，實踐證明，只有健全組織，制定有關規(guī)章制度，健全運行、技術記錄。只有科學的管理是保證膠球清洗系統(tǒng)的正常投入和有效的運行。