做好凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)要求分析報(bào)造
凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)協(xié)議:
注:所有配套法蘭連接螺栓均為均不銹鋼材質(zhì),并給配帶不少于相應(yīng)規(guī)格總量的10%的余量,以防丟失或損壞。
技術(shù)要求——凝汽器
凝汽器型式:分列二道制表面式 (2臺(tái)) 冷卻面積:1200m2 冷卻水量:3850 t/h(額定工況時(shí))循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度:30℃ 循環(huán)冷卻水出水溫度:36℃ 水側(cè)最大允許水壓:0.5MPa 水阻:62KPa 冷卻管:鈦管:TA2,規(guī)格φ20×1×5476循環(huán)水管徑:DN630 膠球清洗裝置技術(shù)數(shù)據(jù)。
收球網(wǎng):立式布置法蘭連接,配供DN600反法蘭及其螺栓、螺母、墊片。出入口管規(guī)格:DN600 長度: 1400mm 收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格:隔柵間距6mm 運(yùn)行水阻(關(guān)閉/開啟):小于300mmH2O 裝球室:布置于汽機(jī)房0.000m處 出入口規(guī)格:DN100 PN0.6 裝球數(shù):3000個(gè)。
膠球輸送泵:布置于汽機(jī)房 0.000 m處,泵揚(yáng)程應(yīng)滿足運(yùn)行要求并有足夠余量流量:90m3/h。壓頭:15.7mH2O 轉(zhuǎn)速:1460rpm軸功率/電機(jī)功率/型號(hào)/產(chǎn)地:9.24KW/11KW/125JQ-15電機(jī)防護(hù)等級:IP54
二次濾網(wǎng):外形尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)計(jì)要求。二次濾網(wǎng):角式布置,法蘭連接 工作壓力:≤0.5MPa(g);設(shè)計(jì)壓力:≤0.6 MPa(g); 工作水溫: 30℃; 最高水溫:36℃;每臺(tái)二次濾網(wǎng)的正常流量: 1800~2200t/h,每臺(tái)二次濾網(wǎng)的最大流量: 2550 t/h 出入口管規(guī)格:DN600 長度:不大于 1390mm,網(wǎng)孔直徑:不大于6mm 運(yùn)行水阻:小于500mmH2O 各部分密封間隙:不大于4mm 排污管規(guī)格:DN150,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):QB120-1 天津百利二通機(jī)械有限公司產(chǎn)。膠球:φ18每臺(tái)機(jī)組冷凝器配置一套膠球清洗系統(tǒng),本工程共配置2套。
凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備性能要求:
凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)保證安全可靠,所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠,凝汽器膠球清洗裝置投運(yùn)時(shí),應(yīng)保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進(jìn)入凝汽器管中,對管子內(nèi)壁進(jìn)行有效的清洗。機(jī)組在正常運(yùn)行條件下,正常投運(yùn)凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈,清潔系數(shù)為0.9以上。
在設(shè)計(jì)的循環(huán)水量下凝汽器膠球清洗裝置連續(xù)運(yùn)行1小時(shí),收球半小時(shí)的收球率在95%以上。凝汽器膠球清洗裝置的收球率測試方法: 在循環(huán)水量滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,投球運(yùn)行1小時(shí),收球半小時(shí),收回膠球數(shù)與投入膠球數(shù)之比。
收球網(wǎng)按活動(dòng)?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計(jì)。收球網(wǎng)的水阻不大于300mmH2O,采取預(yù)緊措施,以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)。收球網(wǎng)不收球時(shí),將網(wǎng)板打開,處于反沖洗狀態(tài),雜物可自動(dòng)清除。
膠球具有一定硬度并富有彈性,膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強(qiáng),濕態(tài)球的比重與水相近,膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮,從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5-35℃運(yùn)行時(shí),膠球球徑漲大不超過1mm,且在運(yùn)行期間保持穩(wěn)定,以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化,運(yùn)行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大0.5~1mm。膠球泵有足夠的揚(yáng)程和流量,泵進(jìn)口連接管嚴(yán)密,以保持膠球正常運(yùn)行,膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置,每根進(jìn)水管處設(shè)置一根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
裝球室容積大于投球所占空間的3倍,裝球室設(shè)有手動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門。
膠球清洗系統(tǒng)中裝球室,要求能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運(yùn)行和換球的三種功能,凝汽器膠球清洗裝置大修周期為5年。
凝汽器膠球清洗裝置的壽命不低于20年,能夠滿足連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為5000小時(shí)。投運(yùn)膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時(shí)通過的膠球數(shù)量為12個(gè)計(jì)算,通常為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的8%~14%。
二次濾網(wǎng)為網(wǎng)芯固定,立式安裝。二次濾網(wǎng)的骨架、網(wǎng)芯應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,能在最大工作壓力下正常工作。
在設(shè)計(jì)流量下,網(wǎng)芯潔凈時(shí),水阻不大于500mmH2O。
二次濾網(wǎng)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)型式為電動(dòng),且反沖洗轉(zhuǎn)子還應(yīng)設(shè)手動(dòng)控制,在電源故障時(shí)可手動(dòng)操作,排污轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)。電動(dòng)濾網(wǎng)系統(tǒng)中閥門開啟與關(guān)閉應(yīng)靈活、方便。二次濾網(wǎng)設(shè)備的壽命為20年。
凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備制造要求:
設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。
設(shè)備承壓件施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。
各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。
收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的水力特性,保證膠球不跑球。球網(wǎng)為N 型結(jié)構(gòu),安裝在凝汽器冷卻水出口管上,收球網(wǎng)長度不大于 1400 mm,收球結(jié)構(gòu)為格柵式,網(wǎng)板采用組裝式結(jié)構(gòu)。兩只收球網(wǎng)對稱布置。全部采用手工安裝,螺栓固定,整個(gè)網(wǎng)板避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生,同時(shí)避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計(jì)加工和裝配,網(wǎng)板主軸的軸承采用自潤滑軸承,保證活動(dòng)網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無竄動(dòng)現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑。收球網(wǎng)在膠球非投運(yùn)時(shí),其收球格柵網(wǎng)板應(yīng)設(shè)置反沖洗裝置,收球設(shè)置手孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應(yīng)有足夠的剛度不變形、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡死。
裝球室設(shè)有手動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道,進(jìn)水處設(shè)有止回閥片,防止水流和膠球倒流。
設(shè)備設(shè)計(jì)及加工符合電力部標(biāo)準(zhǔn)DL/T581-95和國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。
外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
各泵所有備用組裝件應(yīng)具有完全互換性。
設(shè)備的整體設(shè)計(jì)和布置應(yīng)考慮檢查和維護(hù)的方便。
膠球規(guī)格應(yīng)與凝汽器銅管管徑相匹配。
凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備材質(zhì)要求:
設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書,符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。供方根據(jù)本工程的使用特點(diǎn),詳細(xì)說明擬在本工程中使用的主要材料,并列出主要部件的材料:
膠球清洗裝置工作時(shí)在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中網(wǎng)籃等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316L 。
裝球室的切換閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料316L 。
二次濾網(wǎng)內(nèi)網(wǎng)、蝶閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L材料,殼體采用Q235B+襯膠 。
收球網(wǎng)和裝球室殼體采用 Q235B+襯膠。
凝汽器膠球清洗裝置電氣設(shè)備要求:
泵的電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)成防潮形式的。
控制箱防護(hù)等級為IP44。
凝汽器膠球清洗裝置儀表和控制要求:
本膠球系統(tǒng)膠球投運(yùn),二次濾網(wǎng)電動(dòng)導(dǎo)向蝶閥排污,控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。