膠球清洗裝置系統(tǒng)改造施工方案及各項(xiàng)措施說(shuō)明

1、膠球清洗裝置系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)狀

       1.1冷凝器參數(shù)

型式:分列二道制表面式

冷卻面積:560m2

冷卻水量:1748m2/h

冷卻水溫:27C

銅管直徑:φ20Xlmm

銅管長(zhǎng)度:3800mm

銅管數(shù)量:2388根。

1,2膠球清洗裝置系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有膠球系統(tǒng)二次濾網(wǎng)為WE型固定網(wǎng)，水流外旋清污，自清污能力差，現(xiàn)有二次濾網(wǎng)無(wú)清污能力，導(dǎo)致循環(huán)水流量受阻，影響膠球清洗裝置系統(tǒng)正常投運(yùn);收球網(wǎng)為固定漏斗型，無(wú)反洗功能。膠球系統(tǒng)投運(yùn)初，收球率基本滿足要求隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，收球網(wǎng)板污物也隨著增加，導(dǎo)致收球率下降，使冷凝器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢，銅管換熱量減少，機(jī)組真空下降，形成惡性循環(huán):裝球室、分匯器、閥門(mén)陳舊老化，無(wú)法修復(fù):原膠球泵及電機(jī)挪用至2#機(jī)，現(xiàn)無(wú)膠球泵及電機(jī):管路冗長(zhǎng)彎多，系統(tǒng)阻力大等。以上因素使1#膠球清洗裝置系統(tǒng)收球合格率不足10%，冷凝器真空降低，汽機(jī)汽耗值增加，發(fā)電量降低，給電廠安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行造成極不利影響。鑒于以上原因，廠部決定利用#1機(jī)組停機(jī)機(jī)會(huì)(計(jì)劃停機(jī)時(shí)間:06年5月28日)，對(duì)#1機(jī)組膠球系統(tǒng)進(jìn)行改造，方案措施如下。

2、膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案膠球清洗裝置系統(tǒng)改造主要部件

       2,1更換現(xiàn)狀二次濾網(wǎng)為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)。電動(dòng)旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)自清污能力強(qiáng)，網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn)，刮污板，反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側(cè)反沖洗清污。

       2,2更換現(xiàn)裝收球網(wǎng)為翻板收球網(wǎng)。翻板網(wǎng)的網(wǎng)板設(shè)計(jì)收球角度、反沖洗角度和運(yùn)行角度，確保收球網(wǎng)無(wú)水阻運(yùn)行，自清污能力強(qiáng)，網(wǎng)板設(shè)鎖動(dòng)裝置，確保收球網(wǎng)不跑球。

       2,3原系統(tǒng)采用的裝球室因不能修復(fù)，需更換。

       2,4原系統(tǒng)中的兩只分匯器老化嚴(yán)重，需更換。原系統(tǒng)中的球閥，由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)操作，已嚴(yán)重老化，更換為五只同規(guī)格的蝶閥。

       2,5將原冗長(zhǎng)彎多的系統(tǒng)管路改為簡(jiǎn)短流暢的管路系統(tǒng)。

       2,6安裝新膠球泵及配套電機(jī)。

3、膠球清洗裝置系統(tǒng)施工方案

       3,1本項(xiàng)目為外協(xié)工程，施工時(shí)間為48小時(shí)，施工前汽輪機(jī)后汽缸排汽溫度應(yīng)降至規(guī)定值，冷凝器銅管清潔度應(yīng)由化水人員檢查合格，各系統(tǒng)及準(zhǔn)備工作已完成，具備膠球系統(tǒng)改造的施工條件。

       3,2停機(jī)前三天，拆除原分匯器、裝球室及系統(tǒng)中不影響運(yùn)行的部分管路、閥門(mén)，停機(jī)前拆.除原二次濾網(wǎng)支架;安裝單位做好人員、設(shè)備、材料及工具的落實(shí)工作。

3,3停機(jī)前三天，安裝單位應(yīng)做好收球網(wǎng)支架焊組，做好各法蘭聯(lián)接墊片，焊好二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)安裝用的吊耳，做好起吊用繩套，拆除原二次濾網(wǎng)支架，做好停機(jī)安裝前的一切準(zhǔn)備工作。

       3,4.安裝的48小時(shí)內(nèi)，拆除原二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝新二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝二次濾網(wǎng)的排污管及排污閥，安裝二次濾網(wǎng)進(jìn)水管短管，安裝冷凝器膠球進(jìn)水管及閥門(mén)，安裝收球網(wǎng)、出球口接管及閥門(mén)。

       3,5.開(kāi)機(jī)后，6天內(nèi)做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統(tǒng)管路聯(lián)接。

       3,6.閥1和法蘭的安裝閥門(mén)安裝必須具有產(chǎn)品合格證，閥[外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活。清除閥廣的封閉和其它雜物。閥廣的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)正確。

4、膠球清洗裝置系統(tǒng)法蘭的安裝:

       4,1法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

       4.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

       4,3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。

       4,4墊片墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

       4,5嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法。

       4,6法蘭連接應(yīng)使用同一.規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)-一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度;應(yīng)不超過(guò)2--3倍螺距，需要用墊圈調(diào)正時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

       4,7管道連接和管道與設(shè)備連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口;可用加長(zhǎng)管子，加偏墊或多層墊等方法

來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。